ปัจจัยใดบ้างที่ต้องพิจารณาสำหรับเกณฑ์มาตรฐานการตัดเฉือนของแม่พิมพ์หล่อแบบไดคาสติ้ง

การประมวลผลชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปมักต้องใช้กระบวนการหลายขั้นตอน และมีการจับยึดและการวางตำแหน่งหลายครั้งระหว่างกระบวนการที่แตกต่างกัน และการแปลงข้อมูลการจับยึดมักจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดขนาดใหญ่

โดยไม่คำนึงถึงข้อผิดพลาดในการชดเชย ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนประกอบด้วยสี่องค์ประกอบ: ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งเครื่องข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งเครื่องมือกลซ้ำ;ข้อผิดพลาดในการอ้างอิงที่ไม่ใช่เรื่องบังเอิญข้อผิดพลาดในการอ่านเครื่องมือวัด

ในบรรดาข้อผิดพลาดเหล่านี้ ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งของเครื่องมือกลและข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งซ้ำๆ ของเครื่องมือกลนั้นเป็นข้อผิดพลาดที่เกิดจากความแม่นยำของเครื่องมือกล ซึ่งจะน้อยลงเรื่อยๆ เมื่อความแม่นยำของเครื่องมือกลดีขึ้นการจับยึดใหม่ควรอ้างอิงถึงระนาบอ้างอิงของการจับยึดครั้งก่อน และขึ้นอยู่กับความแม่นยำทางเรขาคณิตของระนาบอ้างอิงที่ใช้

ข้อผิดพลาดที่ไม่เกิดขึ้นโดยบังเอิญของพื้นผิวอ้างอิงเกี่ยวข้องกับข้อผิดพลาดของพื้นผิวอ้างอิงในระหว่างการออกแบบชิ้นส่วนและการออกแบบกระบวนการตัดเฉือน เช่น ความหยาบของพื้นผิวและโปรไฟล์ ความขนานหรือการตั้งฉากข้อผิดพลาดในการวางแนวที่ไม่ตรงของพื้นผิวอ้างอิงเกี่ยวข้องกับความละเอียดของเครื่องมือวัดที่ผู้ปฏิบัติงานใช้เมื่อใช้พื้นผิวอ้างอิงเหล่านี้ เช่นเดียวกับการทำให้เป็นมาตรฐานของการทำงาน

มีข้อมูลที่ระบุว่าสัดส่วนของข้อผิดพลาดที่เกิดจากการวางแนวที่ไม่ตรงของเกณฑ์มาตรฐานคือ 80% และสัดส่วนจะเพิ่มขึ้นเมื่อความแม่นยำของเครื่องมือกลดีขึ้น

วิธีการควบคุมข้อผิดพลาดจากการวางแนวที่ไม่ตรงของเกณฑ์มาตรฐาน:

1. การตั้งค่าเกณฑ์มาตรฐานในระหว่างขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ควรรับประกันความน่าเชื่อถือและเอกลักษณ์ของเกณฑ์มาตรฐานให้มากที่สุด

2. ข้อกำหนดการตั้งค่ากระบวนการประมวลผล: ลดขนาดกระบวนการ Z ให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการจับยึดที่เกิดจากกระบวนการที่แตกต่างกันการประมวลผลการจับคู่ชิ้นส่วนเพื่อขจัดผลข้อผิดพลาดสะสมของห่วงโซ่มิติการประกอบในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เกณฑ์มาตรฐานจะมาก่อน

3. ในระหว่างการตัดเฉือนเกณฑ์มาตรฐาน ต้องใช้การควบคุมวงปิด โดยใช้การวัดขนาดจริงและการควบคุมเป็นข้อเสนอแนะเพื่อใช้การตัดเฉือนวงปิด

เมื่อพิจารณาองค์ประกอบพื้นฐานทั้งสี่ประการของการแปรรูปแม่พิมพ์หล่อแล้ว จะทำให้สามารถควบคุมการประมวลผลได้อย่างเชี่ยวชาญมากขึ้น

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับอุตสาหกรรมแม่พิมพ์หล่อ โปรดติดตาม Fenda Mold